如何選擇工業VOCs廢氣的熱處理工藝？

 

隨著***家***氣污染治理力度的加***，工業揮發性有機化合物廢氣污染狀況發生了根本性變化。根據廢氣處理裝置運行的穩定性、處理效果的可靠性、廢氣種類的廣泛性、工藝的安全性等要求，***多數地方政府頒布的揮發性有機化合物處理政策指導意見中的廢氣處理工藝基本上是吸附、吸收和熱分解三種工藝及其組合工藝。

 

雖然溶劑回收應用可以節省自然資源，顯著降低企業的運行成本，但各種工業規范嚴重限制了溶劑回收技術的應用。如果回收的溶劑本身被凈化和回收，安監部門要求企業的凈化裝置須按照甲類設備進行設計、施工和管理，并取得危險化學品安全生產許可證；如果回收的溶劑被委托給其他單位進行凈化，環保部門要求根據危險廢物開具五份訂單，并委托合格單位進行處理。這些規范要求******增加了企業的運營成本和管理風險。因此，除了具備相應條件的化工企業外，***多數其他企業的廢氣處理裝置都使用熱分解技術燒毀有機廢氣。

 

熱分解技術已經成為揮發性有機化合物廢氣處理的主流，技術設備得到了很***的發展和改進。然而，由于許多環保公司的工程設計師和業主在初始設計中缺乏深入的溝通，在設備運行過程中及時的反饋，在事故發生時不了解熱分解技術的***點，盲目設計，導致設備爆炸、高能耗停機、設備故障率高等現象頻繁發生，嚴重影響企業的正常生產經營，也給整個廢氣環保行業的發展帶來許多負面因素。

 

1.熱分解技術簡介。

 

熱分解技術一般分為直燃(TO)、再生燃燒(RTO)、再生燃燒(CO)、再生催化燃燒(RCO)4種，只是燃燒方式和熱交換方式的兩種不同組合，主要用于吸附濃縮氣或者用于直接處理濃度>3gg/m的中高濃度廢氣。

 

TO是將高濃度廢氣送入燃燒室直接燃燒(燃燒室內一般有長明火)，廢氣中的有機物在750℃以上燃燒產生CO2和水，高溫燃燒氣通過熱交換器與新進入的廢氣間接交換排出，熱交換效率一般≤60%，運行成本高

 

RTO的燃燒方式和TO一樣，只是把熱交換器變成蓄熱陶瓷，高溫燃燒器和新進入的廢氣交替進入蓄熱陶瓷進行直接熱交換，熱利用率提高到90%以上，理念先進，運行成本低，是目前***家推進的廢氣管理技術。

 

CO是用貴金屬催化劑降低廢氣中有機物與O2的反應活化能，使有機物在250~350℃的低溫下充分氧化產生CO2和H2O，無火焰燃燒，高溫氧化氣通過熱交換器與新的廢氣間接交換排出，熱利用率一般≤75%

 

RCO燃燒方式與CO相同，熱交換方式與RTO相同，投資與RTO相當，能處理的廢氣種類受催化劑的影響比RTO少，因此企業很少采用RCO技術。熱分解多用于RTO和CO的應用例子，用于處理吸附脫附的濃縮氣，兩者差別不***，但直接處理中高濃度廢氣時有很***差異，需要企業認真對待。